我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。

塑料加工

    在此，我们请教了多方相关专业技术人员，搜集国内外解决此类缺陷资料希望能为您在生产过程中注塑成品率的提高有所帮助，这是我们唯一的目的。鉴于影响成型的因素太多且相互关联，本解决方案，仅供您参考。

    十、充填不足

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.熔胶量不足

    2.料筒温度太低

    3.背压设定不良

    4.注塑压力(速度)不足

    5.注塑时间太短

    6.止回阀间隙大

    7.射嘴阻塞

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太低

    2.浇口类型或位置选择不当

    3.模具排气不良

    4.模具的流道(浇口)过小

    5.模具型腔的分布不平衡

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料本身流动性不良

    2.材料干燥不良

    十一、翘曲

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射出压力或时间不当

    2.熔胶在料管时间太长

    3.成型周期不当

    4.料筒温度太低

    5.射嘴温度低

    6.保压压力及时间不当。

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太高或太低

    2.浇口或浇道太小

    3.浇口类型或位置不当

    4.模温不均

    5.顶杆面积太小或分布不平衡

    6.壁厚偏差太大

    ◆与材料相关的可能原因

    1.流动性不当

    2.材料纵、横向收缩率偏差大

    十二、烧焦

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射速(射压)太高

    2.熔胶温度太高

    3.背压太高

    4.射嘴直径太小

    5.射嘴温度太高

    6.料管温度高

    7.螺杆转速太快

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口类型或位置不当

    2.浇口直径太小

    3.模具排气不好

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料耐热不够

    2.二次材料太多

    3.材料高温稳定性不够

    十三、光泽不良

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒温度太低

    2.射压不足

    3.射嘴温度低

    4.熔胶在料管时间太长

    5.成型周期不当

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模具光洁度差。

    2.浇口或流道太小

    3.浇口类型或位置不当

    4.排气不良

    5.模具表面有异物。

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料没充分干燥

    2.流动性能不当

    3材料本身光泽性差

    十四、飞边