真空干燥：温度 95～105℃， 时间6～8小时 

热风干燥：温度 90～100℃，时间4小时左右。

结晶性：除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。 模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温低结晶度底. 

收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度、加大注射压力、降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66收缩率为1.5%～2% 

成型设备：尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象”，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。

制品的壁厚：尼龙的流长比在150～200之间，尼龙的制品壁厚不低于0.8mm，一般在1～3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。 

排气：尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025mm以下。 

模具温度：制品壁薄难成型，要求结晶度高时模具需加温控制，要求制品有一定的柔韧性时一般采用冷水控温。 

料筒温度 ：因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。尼龙66的熔体温度为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。 

注射压力 ：尼龙熔体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔接痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPa，一般在60～100MPa范围内选取可满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。

注射速度：对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹、充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。

模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高，耐磨性、硬度、弹性模量增加，吸水性下降，制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。

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